Что такое UL 1746?

UL 1746
Системы защиты от внешней коррозии для стальных подземных резервуаров для хранения

UL 1746 был впервые опубликован в ноябре 1989 года. В нем содержатся требования к защите от коррозии стальных подземных резервуаров. Существует три типа систем защиты, на которые распространяется действие стандарта: резервуары с катодной защитой, композитные резервуары и резервуары с оболочкой. Базовый бак выполнен в соответствии со стандартом Stan-dard UL 58 с дополнительной защитой от коррозии.

Часть I-Предпроектирование
Часть I стандарта UL 1746 охватывает предварительно спроектированные системы катодной защиты. Резервуары оснащены гальваническим анодом. Спецификации материалов приведены в Стандарте. В нем также определены требования к засыпке вокруг анода, изоляционным втулкам для электрической изоляции резервуара от трубопровода и проволочным соединителям для порошковых анодов.

Система катодной защиты должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить минимальный расчет системы, основанный на удельном сопротивлении грунта в 4 000 Ом-см. Система должна состоять из следующего:

– Диэлектрическое покрытие наносится на все открытые внешние поверхности резервуара;
– Электроизоляционные устройства (прокладки и втулки), установленные в каждом отверстии резервуара перед отгрузкой;
– Не менее двух гальванических анодов на резервуар; и
– Положения об испытательной станции.

Стандарт определяет, как определить требования к току системы тока; удельное сопротивление почвы; доступный ток гальванического анода; и вес гальванического анода.

Тесты производительности включают:

1. Испытание анодной тяги –Токоведущий провод должен выдерживать прямое натяжение в 70 фунтов в течение одной минуты.

2. Испытание анодного узла на прочностьПредставительный анодный узел замачивают в воде на четыре часа, дают высохнуть в течение не менее 48 часов, затем устанавливают на вибростол. Образец должен быть подвергнут смещению относительно стола на 1/16 дюйма. Образец вибрируют в течение одного часа. После этого испытания анодный узел не должен стать неработоспособным, а анод не должен сместиться в положение ближе, чем на 0,50 дюйма от стенки контейнера.

3. Проверка момента затяжки соединителей проводов под давлением.Соединение между проводом и разъемом должно быть подвергнуто моменту затяжки, указанному в стандарте, в течение пяти секунд. Не должно быть разрыва проводника, срыва резьбы, срезания частей, отделения проводника от разъема или других повреждений разъема.

4. Испытание на вытягивание для разъемов нажимных проводов-.Узел соединительного провода должен выдерживать прямое усилие в 70 фунтов в течение одной минуты без расслоения или смещения частей относительно друг друга.

5. Испытание на вытягивание испытательного проводаИспытательный провод должен подвергаться прямому воздействию силы в 70 фунтов в течение одной минуты без отрыва или ослабления.

6. Испытания диэлектрического покрытия-Образцы, покрытые диэлектрическим покрытием, должны быть подвергнуты испытаниям на удар как “в полученном виде”, так и после кондиционирования. Процессы кондиционирования включают старение в воздушной печи, воздействие света и воды, а также выдержку при температуре -29 градусов. Образец должен быть затронут в той степени, в которой отпуск образуется менее чем в одном дюйме от точки удара.

– Испытание на устойчивость к воздействию жидкостей окружающей среды. Дополнительные образцы должны быть погружены на 270 дней в жидкости, представляющие различные почвенные условия. Покрытие не должно трескаться или отслаиваться, а также не должно растворяться с поверхности до такой степени, чтобы основной материал стал видимым. Покрытие не должно отслаиваться более чем на 1,5 квадратных дюйма.
– Тест на гибкость. Образцы помещают на опоры и прикладывают нагрузку, пока деформация не станет равной 9,7 x 10-2/6t, где “t” – толщина образца. После снятия нагрузки образцы должны быть подвергнуты испытанию на отпуск согласно ASTM G62-87. На образцах купонов не должно быть никаких признаков праздничных дней.
– Испытание на устойчивость к истиранию. Образцы-купоны должны быть подвергнуты трем падениям в соответствии с ASTM G13-89. После падения образцы должны быть подвергнуты испытанию на отпуск согласно ASTM G62-87. На образцах купонов не должно быть следов отпуска.
– Испытание на катодное разрушение. Плоские образцы должны быть подвергнуты методу B по ASTM G8-90. Половина образцов должна быть обработана согласно ASTM G8-90; электролит должен поддерживаться при температуре 23 +/- 3 градуса C; образцы должны быть погружены в воду на 28 дней. Площадь расслоения перфорированных образцов не должна превышать 1,5 квадратных дюйма. Покрытие не должно отделяться от образцов без покрытия.

7. Испытание изолированных втулок – образцыизолирующей втулки должны быть установлены в испытательное приспособление, имитирующее фитинг резервуара. Сборка должна быть частично заполнена обычным неэтилированным бензином и запечатана. Сборка должна быть перевернута и подвергнута четырем температурным циклам: 16 часов при минус 0 градусов F, затем 8 часов при 120 градусах F; 72 часа при 0 градусов F; и 16 часов при 0 градусов F. После кондиционирования образцы должны быть проверены на герметичность путем аэростатического нагнетания давления до 5 фунтов на квадратный дюйм.

8. Устойчивость к автомобильным жидкостям –изоляционное устройство должно подвергаться воздействию жидкостей, представляющих автомобильные жидкости. Изменение объема и экстракция должны быть определены после воздействия. Максимальное изменение объема составляет от минус 1 до плюс 40% для жидкостей со смесями ASTM Fuel C и от минус 1 до плюс 25% для образцов, подвергшихся воздействию ASTM Fuel A. Максимально допустимое извлечение составляет 10%.

9. Испытание на диэлектрическую прочность – изолирующиеустройства не должны разрушаться электрически при воздействии потенциала постоянного тока 500 вольт. Перед нанесением испытательного потенциала образцы должны быть выдержаны в течение 24 часов в дистиллированной воде.

10. Тест на старение.Изоляционные устройства не должны растрескиваться при семидневном выдерживании в воздушной печи при температуре 87 градусов С. После выдерживания образцы устанавливаются на испытательное приспособление и подвергаются аэростатическому испытанию давлением 5 фунтов на квадратный дюйм.

11. Испытание на прочность при растяженииМатериал изоляционного устройства должен иметь прочность на разрыв не менее 8 700 фунтов на кв. дюйм “в полученном виде” и сохранять не менее 95% после семи дней выдержки в воздушной печи при температуре 87 градусов C.

12. Бак в сборе должен быть подвергнут нижеперечисленным испытаниям: испытания на прочность трубных фитингов, включая крутящий момент и изгибающий момент; испытания на прочность подъемных фитингов; и испытания на герметичность, указанные ниже в разделе испытаний UL 1316.

Часть II – Композитные резервуары
Часть II стандарта UL 1746 охватывает композитные резервуары. Это стальные резервуары, соответствующие стандарту UL 58, покрытые неметаллическим покрытием толщиной не менее 0,100 дюйма. Толщина стали резервуара может быть уменьшена, если испытание на нагрузку грунта, испытание на нагрузку воды и испытание внешним давлением проводятся на образце резервуара. Эти испытания указаны ниже в разделе “Испытания UL 1316”.

Образцы композитной системы облицовки резервуара подвергаются кондиционированию в воздушной печи и погружению в жидкости окружающей среды на 30, 90 и 180 дней. Образцы должны сохранять 80% значения прочности на изгиб “как получено” после старения; 50% после погружения в жидкость типа А и 30% после погружения в жидкость типа В. Дополнительные образцы должны быть подвергнуты испытанию на воздействие света и воды, а также испытанию на удар и воздействие холода, как указано ниже согласно UL 1316.

Покрытие также должно быть оценено с точки зрения защиты от коррозии при воздействии жидкостей, представляющих условия группового масла. Не должно быть признаков образования пузырей, размягчения, растрескивания или других повреждений, которые могут ухудшить эксплуатационные характеристики облицовки после 270-дневного воздействия испытательных жидкостей при температуре 38 градусов C.

Композитный резервуар в сборе должен быть подвергнут следующим испытаниям: Испытания на прочность трубной арматуры, включая испытания на крутящий момент и изгибающий момент; испытание на прочность подъемной арматуры, указанное ниже по UL 1316; и испытание на внешнее давление, указанное выше по UL 58.

Кроме того, резервуар в сборе должен быть подвергнут испытанию на герметичность, испытанию на удар по резервуару и испытанию на отпуск. Резервуар должен быть подвергнут аэростатическому испытанию на герметичность под давлением 5 фунтов на квадратный дюйм и проверен на герметичность с помощью раствора для обнаружения утечек. Испытание на удар по резервуару заключается в ударе по резервуару стальным шаром весом 12 фунтов. Весь бак в сборе подвергается испытанию на отпуск с помощью тестера на 35 000 вольт. После проведения вышеуказанных испытаний не должно быть никаких признаков дня Холи.

Часть III – Резервуары с рубашкой
Часть III стандарта UL 1746 охватывает резервуары с оболочкой. Эти резервуары состоят из стального резервуара, соответствующего стандарту UL 58, с неметаллической внешней оболочкой из стеклопластика или термопластика. Резервуар и оболочка разделены межполостным пространством, при этом оболочка выступает в качестве вторичного защитного барьера. Оболочка должна быть изготовлена из материала толщиной не менее 0,100 дюйма.

Резервуар как образец должен быть подвергнут испытанию на прочность трубной арматуры; испытанию на изгибающий момент и прочность подъемной арматуры; испытанию на удар резервуара; испытанию на герметичность; испытанию на отпуск; и испытанию на прочностное давление в кольцевом пространстве, о которых говорится ниже.

Кроме того, резервуар с оболочкой также должен быть подвергнут испытанию на межпотолочное сообщение. Во время испытания на ком-муникабельность образец устанавливается под землей и заполняется водой до отказа. В дальней точке от точки контроля межстихийного пространства в межстихийное пространство добавляется вода и создается вакуумметрическое давление. В течение 24 часов должна быть измеряемая связь с точкой мониторинга.

Если резервуар с оболочкой изготовлен с уменьшенной толщиной стали, испытание на нагрузку водой, испытание на нагрузку землей и испытание внешним давлением (см. ниже) должны быть проведены на образце резервуара в сборе.

Часть IV – Резервуары с уретановым покрытием
Часть IV стандарта UL 1746 находится в стадии разработки и будет охватывать резервуары с уретановым покрытием. В рамках обычного производства каждый резервуар должен быть подвергнут испытанию на герметичность. Каждый резервуар с катодной защитой подвергается испытанию на целостность анода для проверки наличия целостности между проводом анода и соединением резервуара. Каждый композитный резервуар и участки резервуаров с оболочкой из стеклопластика, где стеклопластик соединен со стальным резервуаром, должны быть подвергнуты испытанию на отпуск.