UL 1316
Резервуары для подземного хранения нефтепродуктов, спиртов и спирто-бензиновых смесей из армированного стекловолокном пластика
Впервые опубликованный в июле 1983 года, стандарт UL 1316 охватывает как одностенные, так и двустенные стеклопластиковые резервуары. В нем рассматриваются вопросы безопасности, касающиеся защиты от утечек; смятия под воздействием внешнего давления; способности резервуара выдерживать внутреннее давление, которое может возникнуть в резервуаре во время испытаний; а также совместимости материалов с предполагаемыми жидкостями и грунтовыми условиями.
Стандартные требования включают расположение отверстий и минимальный размер вентиляционных отверстий. Программа испытаний включает следующее:
1. Испытание на утечкуРезервуар находится под давлением и проверяется на герметичность.
2. Испытания фитингов на прочность
– Крутящий момент – длина трубы нарезается в фитингах для соединения труб, и прикладывается крутящий момент, основанный на размере резьбы. Арматура не должна трескаться или расслаиваться, а резьба не должна срываться.
– Момент изгиба – длина стальной трубы 40-го диаметра нарезается в фитинге и прикладывается сила, направленная перпендикулярно оси трубы. Арматура и резервуар не должны быть повреждены.
– Утечка – после каждого из вышеуказанных испытаний бак и арматура не должны иметь утечек при испытании на утечку.
3. Испытание арматуры на прочностьПодъемная арматура должна быть подвергнута нагрузке, равной удвоенному весу пустого резервуара. Ни арматура, ни резервуар не должны быть повреждены. После проведения этого испытания резервуар подвергается испытанию на герметичность.
4. Испытание на водонапорную нагрузку-Резервуар должен быть помещен в песчаную подушку так, чтобы одна восьмая часть резервуара была заглублена, а затем заполнена водой. Бак не должен быть поврежден.
5. Испытание внешним давлением-Резервуар помещается в яму и заполняется обратно в соответствии с инструкциями производителя. Затем яма заполняется водой так, чтобы резервуар был погружен на максимальную глубину. Емкость должна оставаться погруженной в воду в течение 24 часов. Затем, оставаясь погруженным в воду, резервуар подвергается внутреннему вакууму. Резервуар не должен повреждаться или взрываться.
6. Испытание на внутреннее давление-Резервуар должен выдерживать без разрыва испытание внутренним давлением в течение одной минуты. Испытательное давление составляет 25 фунтов на кв. дюйм для резервуаров диаметром 10 футов или менее и 15 фунтов на кв. дюйм для резервуаров диаметром более 10 футов.
7. Испытания физических свойств материалов. Вырезанные из резервуара образцы должны быть подвергнуты старению в воздушной печи, погружению в жидкости, представляющие реальный продукт, и погружению в жидкости, представляющие внешнюю почву. Купон – это образец, вырезанный из неметаллического резервуара, который является как можно более плоским. Купоны используются для проведения физических испытаний материалов как до, так и после кондиционирования (опять же, погружения в жидкость и воздействия света и воды). Физические испытания включают испытания на растяжение, удар по Изоду, холодный удар и прочность на изгиб. Физические испытания, проведенные после кондиционирования, будут сравниваться с результатами испытаний, проведенных на талонах “как получено”.
– Ударные и холодные воздействия – купоны подвергаются удару стальным шаром, сброшенным с высоты шести футов при комнатной температуре и при температуре -29 градусов С. Купоны не должны трескаться или разрываться, но допускается поверхностное растрескивание.
– Воздействие света и воды – Купоны должны сохранять не менее 80% своих свойств “в полученном виде” после 180 и 360 часов воздействия света и воды. Испытание проводится в соответствии с ASTM G23-90.
8. Испытание под нагрузкой на землюВо время этого испытания бак не должен взорваться или быть поврежден иным образом. Резервуар устанавливается в котлован и засыпается в соответствии с инструкциями производителя по установке. Резервуар должен быть накрыт так, чтобы он находился на 3 фута ниже поверхности засыпки, и резервуар должен оставаться закопанным в течение одного часа. После этого испытания резервуар подвергается испытанию на герметичность.
9. Испытание на прочностное давление в кольцевом пространствеКольцо двустенного резервуара должно быть подвергнуто максимальному номинальному давлению или вакууму в течение 24 часов. Для резервуара с положительным давлением давление в течение одной минуты увеличивается до удвоенного номинального значения. Для резервуара с отрицательным давлением вакуум в кольцевом пространстве затем увеличивается на 5,3 дюйма ртутного столба и удерживается в течение одной минуты. Не должно быть разрыва резервуара.
В рамках обычного производства каждый резервуар должен быть подвергнут испытанию на герметичность, внутреннему вакуумному испытанию и испытанию на поверхностное отверждение. Тест на отверждение поверхности проверяет, что твердость лам-ината находится в пределах установленных производителем смолы допусков.
Заключение
Важно отметить, что процесс разработки стандартов UL дает заинтересованным сторонам возможность высказать свои замечания до того, как новый или пересмотренный стандарт станет окончательным. В число заинтересованных сторон входят производители и торговые ассоциации, такие как Институт стальных резервуаров, Институт нефтяного оборудования, Институт стеклопластиковых резервуаров и труб, NFPA и должностные лица, ответственные за строительные нормы и правила.
Работа с этими заинтересованными сторонами помогает UL разрабатывать стандарты, которые практичны для производителей, совместимы с другими стандартами и правилами установки и эффективны для решения проблем общественной безопасности. UL также сотрудничает с организациями по разработке стандартов и сертификации в других странах для согласования требований.